# Pocket / 33 — case + modulo audio V2

Modello stampabile per PO-33 K.O!, con aggancio esterno, comandi rifiniti e modulo audio laterale avvitato. Colori e grafica richiamano l'OP-1. È un **prototipo geometrico**: montaggio sul PO, stampa, tenuta acustica, resistenza del gancio e qualità sonora non sono stati provati fisicamente.

## File di stampa

Questo ZIP contiene 12 STL e le istruzioni. Gli STL sono in millimetri, scala 100%, già orientati a Z=0. I GLB disponibili sulla pagina servono solo per consultazione 3D. Sorgenti Blender e script non sono inclusi nel pacchetto stampa.

## Ingombri e scelta audio

Il case del PO mantiene un corpo 74 × 136 × 22,2 mm. Il gancio porta l'altezza della base a 152 mm; il ponte laterale ne porta la larghezza a 97 mm. Aggancio chiuso con luce 6 × 10 mm, materiale circostante almeno 3 mm e spessore 5 mm. Usare un anellino o un laccetto compatibile; non è un punto di sollevamento certificato per l'assieme con speaker.

Il modulo audio ha corpo 90 × 150 × 86 mm, più retro 3 mm e griglia 19,4 mm: **108,4 mm di profondità**, esclusi piedini. Le orecchie laterali portano la larghezza del solo telaio a 102 mm. L'assieme misura circa 188 × 154 × 111,4 mm, con piedini da 3 mm e supporti da tavolo. I 24 mm fra le scocche lasciano libero il jack OUT, sopra al ponte.

La profondità serve per driver, corsa del radiatore e camera acustica separata dall'amplificatore. Componenti scelti: Dayton ND65-4 + DMA70-PR, Adafruit MAX9744, alimentazione esterna USB-PD 9 V. Il volume netto stimato è circa 0,75 L; la resa finale richiede misura e taratura. Non è documentata una risposta piatta né una qualità sonora “hi-fi” del prodotto finito.

## Parti da stampare

| File | Copie | Note |
|---|---:|---|
| `01_Base.stl` | 1 | Fondo PO, ponte largo e occhiello integrato. |
| `02_Faceplate.stl` | 1 | Frontale, smussi d'ingresso delle sedi vite. |
| `Key_S.stl` | 23 | 21 perla, 1 arancio REC, 1 verde PLAY. Testa smussata, flangia Ø9,6, guida Ø7,6 mm. |
| `Knob_A.stl`, `Knob_B.stl` | 1 ciascuno | Blu/verde; scanalature di presa, bordo smussato, foro cieco Ø7,3 mm. Verificare il proprio potenziometro. |
| `04_Speaker_frame.stl` | 1 | Telaio aperto fronte/retro, orecchie con dadi M3 inseribili di lato. |
| `05_Speaker_baffle.stl` | 1 | Supporto anteriore dei componenti Dayton, aperture Ø52,6 e Ø64,6 mm. |
| `06_Rear_panel.stl` | 1 | Coperchio con colonnine amplificatore da 3 mm, asola cavi e fori per fascetta. |
| `07_Electronics_dry_cup.stl` | 1 | Vano elettronica interno 66 × 50 × 30 mm, sigillato rispetto alla camera acustica. |
| `08_Speaker_grille.stl` | 1 | Griglia separata; luce nominale 17 mm davanti al pannello. |
| `09_Interface_coupon.stl` | 1 | Dima Ø2,2 / 2,8 / 3,4 / 7,3 / 8,2 mm e asola laccetto 6 × 10 mm. |
| `10_Desk_cradle.stl` | 2 | Supporti sciolti sotto il PO, a circa Y25 e Y110; altezza 69,8 mm, abbinati a piedini speaker da 3 mm. |

Le diciture, i numeri dei tasti e le tinte dei render non sono incorporati negli STL. Sono decal/riferimenti, non parti da stampare. Le smussature e le scanalature, invece, sono geometria reale negli STL V2. Il circuito, le membrane, l'amplificatore e i piedini di gomma sono riferimenti semplificati da acquistare, non repliche stampabili.

## Prima stampa e impostazioni

1. Stampare `09_Interface_coupon`, un tasto e una manopola. Provare il tasto senza premere permanentemente lo switch; non forzare il cappuccio sul potenziometro.
2. Stampare il baffle `05` per controllare i due componenti Dayton reali, interassi, viti, guarnizioni e margine per la corsa. La dima `09` non verifica questi interassi.
3. Verificare la base sul proprio PO33. Il disegno meccanico TE disponibile riguarda la serie PO10: microfono, LED, componenti e altezza dei potenziometri PO33 includono assunzioni, come descritto nelle note V1 incluse nel pacchetto. Nessuna modifica o foratura alla scheda originale.
4. Avvio suggerito: ugello 0,4 mm, strati 0,16–0,20 mm; 4 perimetri e 5–6 strati pieni. PLA per le dime; PETG calibrato per ponte e occhiello. Per camera acustica e flange usare almeno 4–5 perimetri, poi controllare e correggere le perdite. La sola percentuale di infill non garantisce tenuta.
5. Rinforzare localmente ponte, orecchie e gancio con riempimento pieno. Il telaio speaker ha sporgenze sotto i bossoli anteriori: richiede **supporti locali**, rimovibili attraverso fronte e retro aperti. La flangia del vano elettronica richiede supporti esterni nella posizione di stampa fornita. Controllare anche archi jack e sedi dadi della base. Griglia faccia a terra; supporti da tavolo già ruotati sul fianco.
6. Rimuovere i supporti, pulire i fori e controllare le superfici di appoggio. Le guide da 0,3 mm per lato richiedono compensazione della stampante; non rimediare al gioco con un serraggio eccessivo.

## Ferramenta del case

| Uso | Quantità e sede |
|---|---|
| PO base/frontale | 4 M2 × circa 20 mm con dadi M2. Testa ribassata Ø≤4,3 mm, altezza ≤1,35 mm. Tasca dado circa 4,21 mm fra facce. |
| Ponte → speaker | 4 M3 × 10 mm + 4 dadi M3. Fori Ø3,4; dadi inseriti dalle aperture laterali da 6 mm nelle orecchie, prima del montaggio. Verificare spessore reale del dado rispetto ai 2,6 mm della tasca. |
| Griglia + baffle → telaio | 6 M3 × circa 30 mm, testa bombata bassa Ø≤6 mm, altezza ≤1,7 mm per restare nella sede. |
| Retro → telaio | 6 M3 × circa 10 mm, testa bombata bassa ≤2,5 mm; i piedini da 3 mm devono tenere le teste sollevate dal tavolo. |
| Vano elettronica → retro | 4 M2,5 × circa 10 mm e dadi M2,5, con rondelle sottili se necessarie. |
| MAX9744 → retro | 4 M2 × circa 10 mm e dadi isolanti. Colonnine da 3 mm **già stampate**: non aggiungere altri distanziali da 3 mm. |
| Appoggio speaker | 4 piedini adesivi in gomma Ø8 mm, altezza 3 mm; quote modificabili se i piedini acquistati differiscono. |

I 12 fori pilota del telaio speaker sono Ø2,5 mm e richiedono filettatura M3 prudente nel materiale del prototipo; non sono tasche per inserti a caldo. Provare prima su uno scarto dello stesso materiale. La durata di aperture ripetute non è collaudata. Per driver e radiatore si usano viti passanti con dadi, senza inserti: consultare `BOM.md`. Le lunghezze sono punti di partenza; verificare sul pacco reale e non far toccare punte, rondelle o dadi a parti mobili o saldature.

## Ordine di montaggio

1. Montare il PO nella base e verificare batterie, appoggi e jack. Conservare linguetta PCB; rimuovere reversibilmente il cavalletto originale soltanto se interferisce. Inserire tasti/manopole e chiudere il frontale senza precaricare i comandi.
2. Montare driver e radiatore sul baffle con guarnizioni continue a celle chiuse, circa 1 mm prima della compressione. Posare dadi e rondelle sul retro; verificare l'escursione prima della griglia.
3. Preparare il cablaggio sul retro, come in `AUDIO.md`. Montare la scheda sulle colonnine. Far passare i due cavetti nell'asola 5 × 20 mm, proteggerne il bordo e fermarli con una fascetta. Il foro non deve ospitare connettori già montati.
4. Far passare i fili speaker nei due fori Ø2,5 del vano elettronica e sigillarli. Posare una guarnizione sottile continua sotto la flangia del vano, poi avvitarlo al retro. Le asole di rispetto ai quattro bossoli non devono interrompere il percorso della guarnizione intorno al vano interno.
5. Posare guarnizioni sottili continue fra telaio/baffle e telaio/retro. Chiudere senza imbarcare i pannelli. La griglia appoggia al baffle e condivide i sei fissaggi anteriori. Il radiatore deve muoversi liberamente anche col dado posteriore.
6. Inserire i dadi laterali e unire il ponte con quattro viti. Collegare OUT del PO con un cavetto TRS, preferibilmente a 90°. Applicare i quattro piedini posteriori; appoggiare il PO sui due supporti sciolti per l'uso da tavolo.
7. Provare al minimo, cercare perdite/vibrazioni e misurare la risposta prima di aumentare il livello o aggiungere masse/EQ. Il vano elettronica separato non rende il dispositivo impermeabile.

## Verifica e rigenerazione

`geometry-check.json` verifica le mesh prima dell'export. `stl-check.json` ricontrolla i 12 STL: chiusura, orientamento, componenti connesse, triangoli degeneri e ingombri. Una micro-faccia quasi collineare della base è riportata come nota; non apre la mesh. `assembly-check.json` controlla 13 coppie di solidi nominali: volume di intersezione 0 mm³ in tutte. Questi controlli non sostituiscono una prova in slicer e una stampa fisica.